武汉螺杆机组厂家认为大多数设备制造商生产的螺杆并联机组出厂时一般不会在机组的油分离器中预装润滑油。因此，螺杆并联机组(定位、接管、通电)安装完成后，应检查系统有无泄漏，并加注润滑油，然后抽真空、加制冷剂、确认无泄漏点后即可进行系统调试。

　　一、压力和泄漏试验：

　　关闭制冷装置中与外部环境相通的阀门，向系统中注入干燥氮气。武汉螺杆机组厂家认为当系统压力达到1015 bar时，停止注氮，用肥皂水检查所有焊接部位、螺纹连接、阀门连接等位置的泄漏情况，保持系统压力24小时。如果压力保持基本不变，说明系统密封良好，用于保压的氮气可以释放。

　　二、添加润滑油：

　　武汉螺杆机组厂家认为必须使用压缩机制造商指定的润滑油。首先打开油路上的所有阀门，将润滑油从进油阀口注入分油器(有的机组加油阀设置在分油器上，有的也设置在滤油器前)。通常，油量首先添加到油分离器的油观察玻璃的中间位置。然后，将总注入制冷剂的1%左右注入油分离器，以确保油能够从油分离器流入油冷却器和系统油管路。储存润滑油的容器必须是密封的容器，以防止润滑油吸收环境中的水分。

　　三、抽真空：

　　抽真空前安装所有干燥滤芯。打开油加热器(设置在40-45摄氏度)。关闭连接系统和大气的阀门，打开装置和其他设备的阀门。武汉螺杆机组厂家认为它们中的大多数都在干燥过滤器附近配备了用于填充制冷剂的阀门(充液阀)，真空泵的管道从该处连接。一般不允许使用机组本身进行疏散。

　　四、加注制冷剂：

　　武汉螺杆机组厂家认为抽真空后，制冷剂可从干燥过滤器前的加液阀加入。系统中其他设备(如蒸发器、冷凝器、蓄能器等)的尺寸和型号。)会影响制冷剂充注量，可以先根据理论计算充注。

　　理论量是每个装置的体积数乘以其体积系数，再乘以制冷剂密度。例如，蒸发冷却的体积系数为20%；管子的体积系数为100%；水库的容积系数是70%，以此类推。根据制造商要求的制冷剂类型和建议的充注量进行充注。

　　五、正式启动前的调试：

　　武汉螺杆机组厂家认为启动装置前，检查装置和冷凝器之间的阀门以及油和气路是否打开。但是，对于电磁阀和机组的自动保护设置，请检查出厂设置，不要随意打开或关闭，以免误操作。其他注意事项如下：

　　a)检查油分离器的油位应在油镜的中心线。

b)压缩机上的断路器应打开。如果压缩机是由子线圈启动的，则需要验证子线圈启动的延迟时间。

c)逐一检查压缩机的旋转方向。武汉螺杆机组厂家认为如果是开放式压缩机，检查旋转方向是否与头部箭头方向一致；对于半封闭式压缩机，如果安装了头部保护装置，当转向不正确时，保护装置会报警。如果没有报警装置，可以在压缩机的吸入阀上连接一个气压计，吸入阀完全关闭，然后只能打开一圈。如果转向正确，气压计显示的压力会立即下降。气压表数值上升，说明转向错误，应立即调整。